Conocimiento
Conocimiento de Checkline Europe
Medición de espesor
El acceso que se tiene a la pieza determina el medidor; aquí se separa la medición de pared por un solo lado de la medición de material por ambas caras, con sus normas.
Medición de fuerza
En la medición de fuerza el eslabón más débil suele ser la línea de carga, no el sensor; aquí se detallan las vías del dinamómetro, la célula de carga, el banco de ensayo y la tracción de crimpados, con sus normas.
Medición de par
El par es solo un valor indirecto de la fuerza de apriete que realmente mantiene una unión; aquí se detallan las herramientas que lo aplican, comprueban y calibran, y las normas que lo rigen.
Medición de movimiento
Medir el movimiento son en realidad tres tareas —verlo, contarlo o valorar su estado— que aquí se encaminan a estroboscopios, tacómetros y medidores de vibraciones.
Medición de tensión
La tensión nunca se mide de forma directa, solo se infiere a través de un intermediario; aquí se explica por qué, y cómo el elemento sometido a carga determina el método y las normas que cumple.
Medición de dureza
La dureza la define el ensayo que la produce, por lo que el método debe adecuarse al material; aquí se detallan Shore, IRHD, Barcol y Leeb, y dónde corresponde cada uno.
Medición de humedad
Un mismo porcentaje de humedad significa cosas distintas según el material, por lo que cada uno requiere su propio método calibrado, referido al valor de secado en estufa.
Medición de humedad y temperatura superficial
Aquí confluyen cuatro comprobaciones climáticas relacionadas —humedad del aire, monitorización fija, punto de rocío y temperatura superficial sin contacto— que se encuentran allí donde aparece la condensación.
Inspección de superficies
La textura y el aspecto son propiedades superficiales independientes que se miden con instrumentos distintos; aquí se separan las vías de la rugosidad y el brillo, con sus normas.
Inspección de recubrimientos
Un recubrimiento puede tener el espesor exacto y aun así fallar, por lo que su aceptación requiere varias comprobaciones —espesor de película, dureza, adherencia y continuidad— ajustadas a cada aplicación.
Detección de defectos (END)
La detección ultrasónica de defectos localiza grietas, inclusiones y poros en el interior de una pieza desde un solo lado; aquí se explican el método y la cualificación que respaldan un diagnóstico fiable.
Análisis de vidrio
Analizar un vidrio instalado in situ responde a preguntas distintas —estructura, capa y condición de seguridad— y aquí se dirige cada una al método adecuado.
Detección de fugas
Los escapes de gas y aire se producen por encima del alcance del oído humano, de ahí que predomine la detección ultrasónica; aquí se explican los modos de inspección y la diferencia entre localizar y cuantificar.
Ensayos textiles
Los ensayos textiles se dividen según el estado del material —el hilo en movimiento en la máquina frente al tejido en reposo— con el acondicionamiento que permite comparar los resultados.
Medición de peso
El pesaje industrial y con grúa depende de una sola pregunta —si la carga reposa sobre la báscula o cuelga de ella—, que determina el instrumento, las normas y los controles.
